Powłoki ochronne – najczęściej wybierane rodzaje

MATERIAŁ ZEWNĘTRZNY

Każdy przedsiębiorca musi dbać o dobry stan materiałów konstrukcyjnych oraz metalowych części większych maszyn. W tym celu najczęściej używane są profesjonalne powłoki ochronne, czyli warstwy zabezpieczające. Ich właściwości pozwalają na uniknięcie korozji, ale także podniesienie odporności na typowe dla tego rodzaju powierzchni uszkodzenia mechaniczne. To więc rozwiązanie, które umożliwia przedłużenie czasu użytkowania elementu i pozwala na uniknięcie jego częstej wymiany. To natomiast przekłada się na oszczędność. Jakie powłoki ochronne wybierane są najczęściej? W naszym artykule przedstawiamy niektóre ich rodzaje.

Specjalistyczne powłoki ochronne to środki, które stosujemy celem uniknięcia korozji i stworzenie warstwy zabezpieczającej przed tarciem czy ścieraniem. Dzięki nim możliwe jest przedłużenie żywotności mniejszych części i poprawa działania dużych mechanizmów. To powszechnie stosowane przez przedsiębiorców rozwiązania, dzięki którym mogą przez długi czas cieszyć się prawidłowym działaniem wykorzystywanych w firmach systemów. Podpowiadamy, które powłoki ochronne sprawdzają się u klientów firmy EMTECH IPH Group. W szerokiej ofercie sklepu z pewnością znajdziesz rodzaj precyzyjnie dopasowany do twoich potrzeb.

Specjalistyczne powłoki ochronne – rodzaje

Dużym zainteresowaniem wśród klientów cieszą się specjalistyczne powłoki ochronne EM Platinium Form (Cr2N). To rozwiązania stosowane od lat, które cechują się dobrą adhezją i istotnym przedłużaniem czasu eksploatacji wybranych elementów urządzeń. Użytkownicy decydują się na nie, gdy chcą skutecznie zabezpieczyć narzędzia formujące, które służą do produkcji tworzyw sztucznych. Warto wykorzystywać je również jako powłoki przeciwzużyciowe w przypadku narzędzi do obróbki skrawaniem czy obróbki plastycznej na zimno.

Użytkownicy nierzadko decydują się również na powłoki ochronne EM Platinium Popular (TiSiN). Ich zastosowanie ma sens szczególnie w przypadku narzędzi, które pracują w bardzo trudnych warunkach. Są jednym z najczęstszych wyborów wśród użytkowników, którzy posiadają urządzenia działające w skrajnie wysokich temperaturach – pokrycie nimi sprawia bowiem, że elementy mogą utrzymać swoje kształty, ostrość i twardość.

Kolejnym cieszącym się dużym zainteresowaniem rozwiązaniem są powłoki ochronne EM Platinium Power (AlCrN). Warto podkreślić, że to zabezpieczenia beztytanowe, które cechuje szeroki zakres zastosowania. Użytkownicy bardzo często decydują się na nie do narzędzi służących do frezowania na sucho, także w trudnych warunkach. Cechuje je duża odporność na utlenianie, a ich głównymi zadaniami są utrzymanie twardości oraz podniesienie odporności na zużycie. Mogą być stosowane również w warunkach wysokich temperatur.

Oferta EMTECH IPH Group obejmuje także powłoki ochronne EM Platinium White-Gold (ZrN). Takie rozwiązanie okazuje się bardzo odporne na ścieranie, wykazuje również dużą wytrzymałość. Jest biokompatybilne. Jego zastosowanie sprawia, że wybrane elementy są doskonale zabezpieczone przed korozją. Użytkowników przyciąga również ich oryginalny złoty kolor.

Interesującym wyborem dla wielu użytkowników są także skomponowane na bazie węgla powłoki ochronne EM Platinium Black (DLC), które najczęściej stosowane są celem ograniczenia tarcia ślizgowego i zachowania twardości nawierzchni. To właśnie one sprawiają, że urządzenie nie zużywa dużo energii, a jego wydajność wzrasta. Użytkownicy wybierają je celem zabezpieczenia narzędzi, które służą do obróbki aluminium i grafitu. Niektórzy natomiast decydują się na powłoki ochronne EM Platinium Black-Ice, które są ich odrobinę mniej zaawansowanymi odpowiednikami.

Jeśli natomiast szukasz rozwiązań, które sprawdzą się przy elementach stosowanych przy obróbce wykonywanej z dużą prędkością czy przy obróbce stali nierdzewnej, postaw na powłoki ochronne EM Platinium Carbon (AlTiN). Zapewniają niezwykle precyzyjne, wysokiej jakości cięcia, a elementy znacznie wolniej się nagrzewają.

Istnieją również inne powłoki ochronne, wśród których warto wymienić:

• EM Platinium Copper (TiCN) do zapewnienia doskonałej przyczepności i wysokiego stopnia przewodności cieplnej,
• EM Platinium G (CrN) o doskonałej adhezji,
• EM Platinium HardBlack sprawdzone do narzędzi służących do obróbki materiałów.

Niezwykle ważne jest precyzyjne dobranie środka do indywidualnych potrzeb. Dzięki temu możemy cieszyć się wydłużoną żywotnością posiadanych narzędzi i unikamy drogich napraw czy wymian. Jeśli nie jesteś pewny, które rozwiązanie jest najlepsze dla ciebie, skorzystaj z konsultacji z doświadczonym sprzedawcą.